打桩锤的作业原理是利用其高频振动以高速度振动桩体,将机械产生的垂直振动传给桩体,导致桩体周围土质结构因振动发生变化、强度降低,桩体周围土质液化,从而减少桩体与土地的摩擦阻力,柴油锤公司然后靠振动沉桩与桩体自重将其沉入土中。主要适用于U型钢板桩,拉森桩,工字型钢板桩,钢管桩及长10M以内的水泥预制桩,这种沉桩法最合适于沙质土地作业,在黏土中作业效果较差。 黏土层:对于黏土层,振动作用破坏了土层的自身结构,使土体密度改变,黏合力下降。宿迁柴油锤灵敏度增加,桩体周围的阻力便会增加,有必要可使用二段加速。或选用我司更大机型。
随着经济的快速发展,如今,不管是高层建筑,还是路桥建设,荷载越来越大,对桩基础的承载力提出了更高的要求。桩基础的强度和承载能力直接决定着上层建筑的稳定和安全,一旦出现问题,极易引起不均匀沉降或坍塌现象。使用液压打桩锤注意事项:1.保证控制箱的导线、油管等与动力装置完好的连接;2.在动力装置启动后,先慢速运行,当稳定后逐渐加速;3.打开控制板开关,合理调节行程开关,确保其处于正确位置;4.若是人工控制,按动手控阀按钮,锤就会被抬起;5.送掉按钮,锤便会迅速下落;当进行连续作业时,“提升”、“停止”控制装置应按照要求进行调整,同时将“输出”开关调至“自动控制”位置;6.在使用全新的液压锤时,应适量添加液压油;7.工作完成后,将“输出开关”调至关闭位置。
做为这种新式基础打桩组织,因其噪音低、环境污染小、构造简易、高效率高等学校优势正慢慢替代传统式的柴油机基础打桩锤,被普遍地运用于工程建筑、公路桥梁、港口等桩基础设施建设的施工现场。该基础打桩锤在基础打桩时可以造成不错的地应力波波型,是这种较为理想化的预制桩工程施工机械设备。基础打桩锤的冲击性行程安排和頻率能够便捷地开展调节,沒有软农田上启动艰难的缺陷,因而替代别的方式的基础打桩锤是必然趋势。该锤选用双液压油缸上下对称性布局,相互提高锤体,和单槽双功效液压机基础打桩锤较为,具备径向规格小、结构紧凑等优势。努力实现在不一样地质学标准下打进预制桩对冲击性动能和冲击性頻率的不一样规定,液压油缸需要的总流量转变很大,因而液压油泵选用手动式变量柱塞泵,根据调节液压油泵的排气量来更改系统软件的总流量。
由于打桩锤的打桩效率高,振动小,无油烟污染,它的先进性已被广泛认可,液压打桩锤已经完全取代柴油打桩锤,成为了打桩市场的绝对主力。依据工作原理,打桩锤可以分为以下两类: 1.单作用式,也就是借助液压油将打桩锤举升到一定高度,然后迅速松开,使锤自由落下对桩顶形成冲击施加压力,将其沉入土中,这种方式采用的是重锤轻打理论,锤自身较重,下落速度慢,锤击作用时间较长且击打时的贯入度较大,适用范围广,尤其是混凝土管桩,对桩体的损害较小; 2.双作用式,利用液压油价格打桩锤举升到一定的高度,从液压系统处获得推动力,对锤形成冲击,使其以更快的速度夯击桩顶,它采用的是轻锤重打理论,锤自身相对较轻,此时作用于桩顶的除了锤自身重量还有液压系统提供的推动力。
分为单作用/双作用两种:单作用液压锤由液压动力向上举起,靠重力下落,打击在锤垫上,双作用液压锤靠液压动力使锤头上下运动,锤体为全封闭,锤芯下落时液压加速自由落体,具有更大能量打击锤垫。液压锤驱动能设有特殊钢锤垫,能有效传递动能,并具有坚久耐用的特性。打桩锤打击能量和打击频率不受地基反作用力影响,由打桩人员通过电子系统控制液压系统实现打击全过程,液压锤采用无级调速的打击频率和打击能量的方法,具有单次锤击功能,杜绝溜桩现象。打桩锤保养应按沉人顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。
很多道路桥梁建设都是在使用液压打桩锤,由于各地区地质状况不同,对桩的设计功能也不一样,打桩锤经特殊设计制造,具有良好的可靠性,采用整体框架结构,活动部件只有锤芯重块,故障率低,容易维修。打桩锤技术可随意调节锤头行程和锤击频率,可精确的调节输出能量,还可以控制锤头与桩的作用时间,避免损桩,优化作业效率,提高生产力。该打桩设备是以液压能为驱动力,利用锤击沉桩原理进行打桩基施工作业的工程设备,设备在工作前应做好以下准备工作:1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项; 2、根据施工人员所要求的震动力,调整震动打桩机变速齿轮的位置;3、检查电缆、导线的绝缘是否良好,检查控制器触点是否良好,界限是否正确。