桩头打坏的原因也有好几种,一方面和桩顶的情况有关,再一方面就是打桩机落锤过高,或者土层较硬,又或是下方有障碍物。对于这样的情况,可加桩帽,如果是障碍物,清理即可。打桩机工作过程中,也可能会遇到桩身跳动、桩锤回弹现象。原因是桩尖遇障碍物或坚硬土层,桩身过曲,按桩过长;落锤过高。此情况应先检查原因,采取措施使桩穿过或避开障碍物,如入土不深应避开或重打;重锤轻击,改变落锤高度。桩打不下去或达不到设计标高,此情况的原因是遇旧埋设物或碰到土中有大块石;打桩机打桩间歇时间过长,摩阻力增大;桩锤太轻或落锤太低;桩距太小或打桩自边缘向中央打使土被挤密。此情况应首先清除旧埋设物;加大锤重或提高落锤高度。
1、效率高:振动沉拔桩速度一般为4-7米/分,最快达12米/分(在非淤泥质土壤中),施工速度大大快于其它打桩机械,比气动锤、柴油锤的效率高出40%-100%。2、范围广:除了不能入岩,高频液压打桩机几乎适用于任何恶劣地质条件下的施工,可轻松穿透卵石层、夹沙层等地址。3、功能多:高频液压打桩机除可作各类承载桩的施工外,还可以建造薄壁防渗墙,深层密实处理,地面夯实处理等特殊施工。4、环保:工作时振感小,噪声低,无污染,高频液压打桩机,另配降噪动力箱,在城区施工时完全可满足环保要求。5、作用广:适于打任何形状、任何材质的桩,如钢管桩、混凝土管桩;适用于任何土层;可用于打桩、拔桩和水下打桩;可进行桩架作业和悬挂作业。
导杆式柴油打桩锤是一种建筑基础工程用打桩设备,由于其冲击能量大、工作效率高,构造简单、使用维修方便等优点而得到广泛的应用。淮安液压步履式打桩架桩架则是导杆式柴油打桩锤的工作支撑,并为之导向的钢结构架体;导杆式柴油打桩锤是通过自身的导向板与桩架导向杆的滑动配合来实现升降导向的。工作时桩架上的牵吊钢绳首先将整个导杆式柴油打桩锤沿其桩架导向杆起吊至一定的空间高度,随着桩的下沉,整个打桩锤又沿桩架导向杆逐渐下降。由于打桩锤导向板是以成对卡合结构与桩架上两根平行的导向杆相互接触组成的滑动导向机构,打桩锤起吊安装或拆卸时,液压步履式打桩架公司均需人工登高并携带导向板,逐一以螺柱将导向板固定安装到打桩锤顶横梁和活塞体的导向板固定座上。
1.单作用式,也就是借助液压油将打桩锤举升到一定高度,然后迅速松开,使锤自由落下对桩顶形成冲击施加压力,将其沉入土中,这种方式采用的是重锤轻打理论,锤自身较重,下落速度慢,锤击作用时间较长且击打时的贯入度较大,适用范围广,尤其是混凝土管桩,对桩体的损害较小;2.双作用式,利用液压油价格打桩锤举升到一定的高度,从液压系统处获得推动力,对锤形成冲击,使其以更快的速度夯击桩顶,它采用的是轻锤重打理论,锤自身相对较轻,此时作用于桩顶的除了锤自身重量还有液压系统提供的推动力。
在公路建设的基础工作上,液压打桩设备就显得特别重要了,大型化的桩锤有蒸汽锤,柴油锤,液压锤三种,液压锤分为单作用/双作用两种,单作用液压锤由液压动力向上,举起靠重力下落,打击在锤垫上。双作用液压锤靠液压动力使锤头上下运动,锤体为全封闭,锤芯下落时液压加速自由落体,具有更大能量打击锤垫。液压打桩锤打击能量和打击频率不受地基反作用力影响,由打桩人员通过电子系统控制液压系统实现打击全过程,液压锤采用无级调速的打击频率和打击能量的方法,具有单次锤击功能,杜绝溜桩现象。液压打桩锤除有较优的技术性能外,还提供动态能量测试仪,它由速度传感器/计算机/显示屏和打印机组成+传感器测量液压锤芯打击时的末速度,计算器根据给定锤芯重量计算出打击能量。
导杆式柴油打桩锤的润滑系统,涉及建筑基础工程施工用设备,打桩锤活塞底座上置有润滑油箱,润滑油箱内置有润滑油泵,所述润滑油箱上置有压杆,所述压杆位于润滑油泵的挺杆上方,打桩锤的缸锤上置有撞击块,所述润滑油泵的下方出口与油管相连,所述油管置于打桩锤的活塞上部的外圆周面上。本实用新型能使打桩锤在工作的过程中,增加活塞环与缸锤气缸孔壁之间润滑,有效防止拉缸、卡缸现象,提高打桩锤整机性能,延长使用寿命。导杆式柴油打桩锤的润滑系统,其特征在于包括打桩锤活塞底座,在打桩锤活塞底座上设置润滑油箱,润滑油箱内置有润滑油泵,所述润滑油箱上置有压杆,所述压杆位于润滑油泵的挺杆上方,打桩锤的缸锤上置有撞击块,所述润滑油泵的下方出口与油管相连,所述油管置于打桩锤的活塞上部的外圆周面上。