解决大型液压锤活塞处漏气的方法

    想要大型液压锤维持正常的运行使用效率，这就要求诸如活塞等相关组成配件有足够的强度和硬度，在剧烈冲击的情况下，活塞和钎杆的接触面不变形、不产生裂纹和断裂，其表面应有很高的耐磨性。一旦活塞出现漏气的现象，随之带来的是活塞漏气导致的气缸压力低，从而影响破碎锤的正常使用。

    关于解决大型液压锤活塞漏气的方法，如果漏气不严重，在喷油器孔向气缸注入少量机油，漏气声响显著降低，压缩力会明显好转。如果一台柴油机的气缸压缩力不足，症状符合上述特点，可判断为活塞漏气。在不减压的情况下，能够摇转曲轴，说明气缸漏气严重。另外，在柴油机运转时，如果气缸漏气，在机油加油口能听到的漏气声，并在此处有烟气冒出。

    大型液压锤活塞环的弹力不足、活塞环走对口、活塞环的开口间隙或边间隙过大、活塞环或缸套磨损过度等均会导致活塞漏气。找出原因后，采取相应措施，包括更换损坏的或不合格的零件，重新安装调试等。

    液压锤活塞环技术性能不强，表面渗碳处理、合金钢质量不高，出现裂纹、缝隙，进而出现崩裂和损坏。在液压破碎锤活塞环损坏的预防中要发现活塞打击部位和钎杆被打击部位，有针对性地选择合适的硬度，使二者保持适当的差值。