液压锤和柴油锤的区别

液压锤和柴油锤的区别

打击能量、打击频率不受基础反作用力的影响，完全由操作人员通过电子程序控制液压桩锤打击过程可避免打桩现象可实现重锤轻动作轻动作液压桩锤打击效率远高于柴油锤：效率高、动能大、锤速低、锤应力小。柴油锤的连续运行取决于柴油的燃烧爆发过程，基于桩对锤心的反作用力的打击能量往往取决于桩对锤心的反作用力，而不是操作人员在软基施工过程中往往不能连续工作甚至滑动桩。

液压打桩锤采用高效柴油发动机或电机驱动，配备消音器，噪音低于75db，无污染，可适应城市运行。柴油燃烧不足，大量烟雾排放，燃油爆炸噪音高于100db，不能适应城市运行。

方便、准确地控制软基础，低冲程状态可实现高频连续打击。试验桩工艺可在同一地质条件下复制，实现群桩操作程序化。特别是低冲程调控难度大软基础无法实现连续打击。不可能实现群桩程序操作。

应用全液压动力驱动技术的能源利用率超过67%。高温高压未充分燃烧的混合气体排放导致能量损失，能源利用率仅为20%左右。

液压锤在组合锤头技术中的应用可达60%~85%

柴油锤打击效率仅为25%~45%

锤心质量可达到100吨以上大型桩基工程的适应性。特别是超高层建筑基础施工适应性强。

柴油锤由于冷却、噪声、污染、控制等严重问题，锤心质量一般不超过16吨。适应性一般。

柴油锤适应性低，液压桩锤无问题，如水下桩操作、倾斜甚至水平桩施工锤配备专用桩帽，可具有桩拔功能。